在電池行業(yè)，通常會(huì )把沒(méi)有組裝成可直接使用的電池叫電芯，而把連接上PCM板，有充放電控制、BMS等功能的成品電池叫電池，也就是我們所說(shuō)的PACK包，由數量若干的電芯組合而成，可理解成PACK=m模組*n電芯組成。

電池組成最重要兩大部分為電芯與保護線(xiàn)路板（通常叫法為PCM板）。

鋰電池（可充型）之所以需要被保護，是由于鋰電池本身的材料決定了它不能被過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流、短路及超高溫充放電。

在PACK中最常用于以下幾種電芯：方形、圓柱、軟包電芯。

眾所周知，電池PACK是新能源汽車(chē)的核心能量源，為整車(chē)提供驅動(dòng)電能。電池PACK的主要組成部分為：電芯、電氣系統、熱管理系統、殼體和BMS。

PACK模組裝配工藝流程

電芯分選

電芯分選目的是把電性能一致性好的電芯選出來(lái)配成一組，以保證模組或PACK電性能的一致性，延長(cháng)PACK的使用壽命。

模組一般由多個(gè)電芯通過(guò)串并聯(lián)組合而成，如果單體電芯一致性不好，模組壽命會(huì )變短，模組性能最后由最差的單體電芯決定。

電芯等離子清洗

電池模塊裝配前，需要進(jìn)行等離子清洗，主要目的是去除表面污染物，提高改善表面能，為下一步的涂膠工序做準備。

絕緣板端板等離子清洗機

電芯按工藝文件要求先并聯(lián)成電芯組，電芯成組后再堆疊，每一個(gè)電芯組之間放置一塊泡棉。在進(jìn)行堆疊前對絕緣板端板進(jìn)行等離子清洗，增加泡棉與電芯組表面的粘附力。

底板等離子清洗

底板裝配前使用等離子清洗機，可防止端板組件和鋁上蓋在貼合后出現縫隙或者錯位。

行業(yè)標準（等離子清洗）

通過(guò)等離子表面處理可提高產(chǎn)品的可靠性及質(zhì)量，目前已廣泛應用在新能源動(dòng)力汽車(chē)的制作過(guò)程中，行業(yè)中在PACK模組裝配的工藝中，對PET托盤(pán)、PP膜、頂蓋、護板、氣凝膠等項目都有達因值標準的要求。

為了讓您能更直觀(guān)地了解到晟鼎精密的等離子清洗機的清洗效果，以下為動(dòng)力電池藍膜的等離子處理前后的接觸角測試和達因筆測試數據對比。

實(shí)驗操作：將電芯藍膜表面分為兩個(gè)區域，左邊進(jìn)行等離子表面處理，右邊不進(jìn)行表面處理。經(jīng)等離子清洗后，右邊未清洗的接觸角為93.729°，左邊清洗后的接觸角為29.047°，使用62號達因筆進(jìn)行測試，直觀(guān)顯示經(jīng)過(guò)等離子表面處理后，可改善電芯藍膜表面能，提高達因值。

證明等離子清洗技術(shù)可以清潔電芯藍膜表面臟污、粗化表面和提高后續涂膠的附著(zhù)力。