一般情況，太陽(yáng)能光伏板的使用環(huán)境較為苛刻，而國家規定光伏電站的設計使用壽命是25年，因此太陽(yáng)能光伏組件封裝的可靠性就顯得尤為重要。

光伏產(chǎn)業(yè)流程中，那些環(huán)節會(huì )影響最終的封裝效果呢？

顯而易見(jiàn)，中游太陽(yáng)能光伏板制程中，背板可靠性、壓層件工藝、整體光伏組件封裝工藝等，均是影響太陽(yáng)能光伏板封裝可靠性的重要因素。

等離子如何提升太陽(yáng)能光伏板封裝可靠性

太陽(yáng)能光伏板在生產(chǎn)過(guò)程中，存在大量涂覆、復合、粘接、熱壓等工藝，使用等離子技術(shù)活化后，可以有效提高材料表面的潤濕性，從而提升整體封裝效果。

1.等離子提升“背板”工藝可靠性

太陽(yáng)能背板需具備優(yōu)越的耐候性、高絕緣性以及低水透性能。含氟材料的耐候性、斥水斥油性能，能很好的滿(mǎn)足這一要求，但斥水斥油性不利于與基材復合，因此在與基材(PET)涂覆/復合前，使用等離子清洗 ，可有效提高含氟材料與基材涂覆/復合的可靠性。

2.等離子提升“壓層件”工藝可靠性

簡(jiǎn)單理解，光伏壓層工藝就是將光伏玻璃、電池片、背板三大組件，通過(guò)EVA粘結在一起的過(guò)程。

壓層件工藝中，使用等離子清洗機對光伏玻璃表面和底板上的氟膜進(jìn)行表面處理，能更好的與EVA結合，提高壓層件各組件的結合強度。

3.等離子提升“組件”工藝可靠性

壓層件完成后，加上邊框、密封膠、接線(xiàn)盒，就完成了我們的主體“太陽(yáng)能光伏板”的制作。

在這一環(huán)節，使用等離子清洗機對邊框進(jìn)行處理，從理論上講，對密封效果也會(huì )有一定程度的提升。

后續加上逆變器、匯流箱、支架、蓄電池等，一個(gè)整體的光伏系統就可以完成啦。