鋰電池生產(chǎn)制造流程

鋰電池封裝使用等離子清洗案例

1 極片涂覆前等離子清洗

鋰電池的正負極片是在金屬薄膜上涂覆正負極材料制作而成的，正負極片在涂覆前需進(jìn)行等離子清洗工作。正極涂覆單面密度≈20～40 mg/cm2（NCM功率型）、負極涂覆單面密度≈10～15 mg/cm2。金屬薄膜的材質(zhì)一般為鋁箔或銅箔，以往的清洗方式為濕式乙醇溶液清洗，容易造成鋰電池和其它部件的損傷。采用等離子清洗機處理不僅不會(huì )對材料造成損傷、無(wú)殘留物產(chǎn)生，而且能夠清除材料表面有機物、增加薄膜表面浸潤性，對涂覆的均勻性、熱穩定性、安全性均有提升。

2 電池焊接前等離子清洗

鋰電池電芯如出現極耳不平整，會(huì )導致鋰電池在焊接時(shí)出現假焊現象，從而對鋰電池連接的可靠性和耐久性有很大的影響。所以必須確保極耳表面無(wú)肉眼不可見(jiàn)的污物和灰塵。在鋰電池焊接前進(jìn)行等離子清洗，可將表面的有機物或微小顆粒物等雜質(zhì)去除，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。

3 電池組裝過(guò)程中等離子清洗

在電池組裝過(guò)程中為了防止電池短路和起到絕緣的作用，必須對電芯進(jìn)行外貼膠處理，提高使用的安全性。而在貼膠前使用等離子清洗機對絕緣板、端板、PET膜等部分進(jìn)行等離子處理，可以徹底清潔電芯表面臟污，粗化電芯表面，提高后續貼膠或涂膠的附著(zhù)力。

總結

等離子清洗技術(shù)在生產(chǎn)制造中可達到清洗效果徹底，處理表面穩定，有效清潔難度大的部位。所以增加等離子清洗工序可有效提高電池制造工藝水平。